Пневматический регулирующий клапан

Внедрение продукции

Пневматический регулирующий клапан предназначен для подачи сжатого газа в качестве источника энергии, в цилиндр в качестве привода и с помощью позиционера клапана, преобразователя, электромагнитного клапана, удерживающего клапана, резервуара для хранения газа, газового фильтра и других аксессуаров для управления клапаном. добиться переключения или пропорциональной регулировки.Получают управляющий сигнал системы управления промышленной автоматикой для завершения регулировки трубопроводной среды: расхода, давления, температуры, уровня жидкости и других технологических параметров.

Характеристика продукта

S-обтекаемый канал, поэтому потеря перепада давления невелика, большой расход, широкий регулируемый диапазон, высокая точность характеристик потока, компактная структура, большая выходная сила.

Пневматический регулирующий клапан представляет собой своего рода автоматическое исполнительное устройство, использующее сжатый воздух в качестве источника энергии, обычно разделяемое на два типа прямого хода и углового хода.Типичная конструкция пневматического регулирующего клапана состоит из корпуса клапана, внутренних частей, привода, привода и т. д., а для применения клапана в различных условиях работы необходимо добавить аксессуары, помогающие реализовать функцию.Пневматический регулирующий клапан включает в себя позиционер, преобразователь EP, устройство ручного управления, демпфер и т. д. Основные характеристики пневматического регулирующего клапана определяют точность его работы, поэтому при использовании этого типа клапана необходимо провести его испытания и анализ производительности, чтобы гарантировать эффект применения.

1 Анализ функциональных характеристик пневморегулирующего клапана

Основные функции пневматического регулирующего клапана в практическом применении включают дросселирование, регулирование, отключение, контроль давления, блокировку, устойчивость к коррозии и т. д. Его важной функцией является функция регулировки.С этой точки зрения его эксплуатационные характеристики следующие: ① Характеристики движения.Открытие и контроль потока реактивного регулирующего клапана могут адаптироваться к различным условиям работы, таким как регулировка расхода и регулировка скорости.② Регулируемый диапазон.Чем больше диапазон регулирования регулятора по расходу, тем выше его производительность.③ Небольшое открытие.Производительность небольшого открытия ограничена конструкцией, и если производительность плохая, при небольшом открытии легко удариться и подпрыгнуть.Высокопроизводительный регулирующий клапан позволяет осуществлять небольшую регулировку открытия.④ Коэффициент расхода.Представляет проходимость корпуса клапана, то есть проходимость среды, а проходимость угла хода относительно высока.⑤ Эффективность реагирования.Время, необходимое для достижения целевого параметра регулировки, т.е. рабочей скорости корпуса рабочего клапана.

2. Отладка и анализ производительности пневматического регулирующего клапана.

Согласно приведенному выше анализу функциональных характеристик, регулирующий клапан в реальном применении будет отражать ход клапана, основную погрешность, разницу возврата, мертвую зону, утечку, характеристики потока и другие характеристики производительности.Производительность не может быть проверена по отдельности во время отладки, поэтому во время тестирования выявляются ход, ошибка, утечка, характеристики потока и т. д.2.1 Отладка хода

Испытание хода представляет собой перемещение штока клапана от безопасного закрытия клапана до полного открытия.Доступ к управляющему сигналу можно получить в преобразователе сигналов, а характеристики регулировки клапана можно проверить от полного открытия до полного закрытия через вход управляющего сигнала.

2.2 Ошибка и мертвая зона

После первоначальной отладки пневматического регулирующего клапана необходимо проверить основную погрешность, разницу возврата, мертвую зону клапана и т. д. Конкретная ситуация следующая: измерить основную погрешность и разницу возврата, ввести указанный сигнал в Контроллер увеличивает или уменьшает входной сигнал на привод, чтобы измерить соответствующий ход каждой точки, рассчитать теоретическое соотношение между сигналом и ходом и разницу между фактической кривой.Максимальное значение является основной ошибкой.Контрольная точка пневматического регулирующего клапана включает диапазон от 0% до 100%, и каждые 25% являются контрольной точкой.После завершения прямого измерения измерение можно провести в обратном направлении, то есть максимальное значение равно нулю, а ввод делится на пять раз и производится запись.Максимальную ошибку можно определить путем расчета основной ошибки и значения положительной и отрицательной проверки.В ходе испытания номинальный сигнал подается на пневматический привод, и после того, как пневматический клапан завершит ход, возникнет разница между фактическим ходом и запланированным ходом, которая представляет собой отклонение номинального хода и также должна быть записана. .

Мертвая зона включает нулевую мертвую зону, мертвую зону диапазона и мертвую зону 50%.Так называемая «нулевая мертвая зона» заключается в вводе сигнала (4 мА) на основе 0%, подтверждении того, что клапан полностью закрыт, а затем медленном увеличении сигнала.Когда клапан начинает запускаться, начинается запись, и процент этого входного семафора является нулевой мертвой зоной, например, при работе клапана при токе 4,5 мА мертвая зона составляет 3%.Мертвая зона диапазона предназначена для расчета входного сигнала при 100%, подтверждения того, что клапан полностью открыт, медленно уменьшайте входной сигнал, пока клапан не начнет сбрасываться и останавливаться, метод расчета аналогичен нулевой мертвой зоне.Мертвая зона 50 % — это действие до среднего положения, то есть 50 % величины управления, после подтверждения остатка в середине, увеличение или уменьшение сигнала, то есть после того, как клапан начинает работать, записывается как мертвая зона 50 %. , метод расчета мертвой зоны такой же, как и предыдущие два.При нормальных обстоятельствах мертвая зона пневматического регулирующего клапана должна контролироваться в пределах 3%, и это значение следует сравнивать в реальных испытаниях для проверки его работоспособности, и если оно превышает стандартный диапазон, его следует своевременно проверять и корректировать. .

2.3 Измерение значения BS

Значение BS определяется как сила, с которой клапан может закрываться или открываться в его естественном состоянии для предварительного давления на пружину.Измерение значения BS является важной основой данных для проверки работы клапана и регулировки исходного состояния клапана.Это может заставить клапан получить достаточную внешнюю силу для открытия или закрытия, то есть силу пружинного механизма, отвечающую требованиям управления.Для достижения функции пневматического клапана необходимо заменить пневматический шток и шток клапана с усилием, воздействующим на диафрагму, а клапан изменит диапазон и силу пружины в процессе периодической замены диафрагмы и текущего обслуживания. .В это время клапан должен быть проверен. Если обнаружено, что он не может удовлетворить потребности пласта, необходимо провести испытание BS, отрегулировать начальное рабочее давление пружины для удовлетворения потребностей восстановления номинального значения настройки клапана. пневматический регулирующий клапан и давление мембраны.Этапы работы следующие: запишите значение BS паспортной таблички пневматики;К системе подключается источник сжатого воздуха;Система запуска запускает привод пневматической головки для проверки рабочего состояния и утечки воздуха барометра и пневматической головки;Сброс давления до 0, отрегулируйте пневматический шток и медленно отрегулируйте редукционный клапан до указанного начального значения. Если пневматический шток движется, наблюдается явление опережения или задержки, следует отрегулировать пружинную гайку, чтобы отрегулировать его естественное давление до тех пор, пока пневматическое штоковое действие при атмосферном давлении;После установки начального значения пружины измеряется расстояние толкания пневматического штока и давление медленно снижается до максимального значения BS, указанного на паспортной табличке.Проверьте, соответствует ли расстояние перемещения клапана под давлением механическому ходу.При проверке погрешность БС должна быть в пределах 0,05 бар.Измерьте расстояние между нижней частью отрегулированной пулевой гайки и опорой и запишите его;Наконец, согласно программе, муфта соединяется с пневмоштоком и стержнем клапана.2.4 Измерение утечек

Для измерения используйте чистый воздух или жидкость, а после того, как клапан полностью закрыт, подайте на клапан определенное давление в соответствии с максимальной рабочей разницей давления в окружающей среде.Сигнальное давление равно нулю, закройте привод, проверьте, не протекает ли среда с обеих сторон испытательного клапана, и измерьте разницу давления и расход с обеих сторон, то есть утечку клапана.

2.5 Проверка характеристик трафика

Характеристика потока представляет собой пропорциональную зависимость между расходом среды, протекающей через клапан, и образованием сердечника клапана при неизменной разности давлений спереди и сзади.То есть изменение расхода и давления при разной степени открытия и закрытия.В тесте значение проверяется по каждые 10% для одного узла измерения.Кривые давления и расхода формируют характеристики потока.Общими характеристиками потока являются быстрое открытие, линейные и процентные, а клапан с различными характеристиками потока отражает различную производительность в реальной работе, а фактические характеристики потока могут быть получены в ходе реальных испытаний, что также является одним из важных параметров данных для полевая отладка.

Оборудование для контроля качества

Полное испытательное оборудование для обеспечения качества продукции.

Упаковка и доставка

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимальный объем заказа?
5 ~ 1000 шт. И мы также принимаем заказы на образцы.
2. Можете ли вы изготовить продукцию по образцам заказчика?
По образцам мы можем изготовить чертежи, оснастку и образцы.
3. Сколько времени займет изготовление новых образцов по чертежу или образцу клиента?
Всего 20 дней.10 дней на оснастку и еще 10 дней на образец.