Инвестиционное литье

История инвестиционного литья

Литье по выплавляемым моделям — это древний и сложный процесс литья, который восходит примерно к 4000 году до нашей эры.Ниже приводится обзор исторического развития литья по выплавляемым моделям:

1. Древнее литье по выплавляемым моделям. Самая ранняя технология литья по выплавляемым моделям восходит к древней месопотамской и древнеегипетской цивилизациям.Древние египтяне использовали гипсовые формы для литья по выплавляемым моделям для изготовления золотых и серебряных украшений и украшений.Подобные методы литья по выплавляемым моделям использовались в древней Индии и Китае для изготовления таких артефактов, как бронза и бронзовые изделия.

2. Средневековое литье по выплавляемым моделям. Средневековая Европа была периодом развития и продвижения технологии литья по выплавляемым моделям.В средние века технология литья по выплавляемым моделям широко использовалась для изготовления таких произведений искусства, как большие колокола, церковные украшения и скульптуры.Развитие технологии литья по выплавляемым моделям оказало важную поддержку средневековому искусству и архитектурным стилям.

3. Период промышленной революции. С приходом промышленной революции технология литья по выплавляемым моделям получила дальнейшее развитие и применение.В конце 19 - начале 20 века технология литья по выплавляемым моделям широко использовалась при производстве автозапчастей, деталей авиационных двигателей, деталей кораблей и других промышленных изделий.Точность и сложность технологии литья по выплавляемым моделям продолжают совершенствоваться, обеспечивая удобство и преимущества промышленного производства.

4. Современное литье по выплавляемым моделям. Благодаря постоянному прогрессу науки и техники и развитию материаловедения современная технология литья по выплавляемым моделям превратилась в высокоточный и высокоэффективный процесс литья.Современная технология литья по выплавляемым моделям сочетает в себе технологию CAD/CAM, технологию обработки с ЧПУ и технологию материаловедения, которая позволяет реализовать точное литье сложных деталей и удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

Важность литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это важный процесс литья, который имеет следующее значение:

1. Производство сложных деталей: технология литья по выплавляемым моделям позволяет производить детали сложной формы и точной структуры, в том числе детали со сложной внутренней структурой и неравномерной толщиной стенок, которые трудно достичь другими методами литья.Это делает литье по выплавляемым моделям одним из важных процессов производства высокоточной и востребованной продукции, такой как детали авиационных двигателей, автозапчасти и детали строительной техники.

2. Повышение эффективности производства: технология литья по выплавляемым моделям обладает характеристиками высокой автоматизации и высокой эффективности производства, что позволяет производить одни и те же или аналогичные детали в больших количествах, повышать эффективность производства и снижать производственные затраты.Это делает литье по выплавляемым моделям одним из важных процессов литья в промышленном производстве.

3. Экономия материальных ресурсов: технология литья по выплавляемым моделям позволяет эффективно использовать металлические материалы, сокращать отходы и улучшать использование материалов.В то же время литье по выплавляемым моделям также может обеспечить переработку ресурсов и снизить загрязнение окружающей среды за счет переработки отходов и использованных деталей.

4. Улучшение качества продукции: технология литья по выплавляемым моделям позволяет добиться точного литья деталей, обеспечить точность размеров и качество поверхности изделий, а также улучшить качество и производительность продукции.Преимущества бесшовной структуры, отсутствия внутренней пористости и гладкой поверхности могут быть достигнуты за счет литья по выплавляемым моделям, что обеспечивает соответствие продукции высоким требованиям качества.

5. Содействие промышленному развитию. Разработка и применение технологии литья по выплавляемым моделям способствовали развитию промышленности и обеспечили важную техническую поддержку для аэрокосмической, автомобильной промышленности, энергетического оборудования, строительной техники и других областей.Постоянное совершенствование и инновации в технологии литья по выплавляемым моделям будут способствовать дальнейшей модернизации и разумному развитию промышленности.

Как происходит процесс литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это процесс точного литья, процесс которого обычно состоит из следующих основных этапов:

1. Изготовление пресс-форм: Прежде всего, изготовьте паковочную форму в соответствии с требованиями к дизайну продукта.Формы для выплавки обычно изготавливаются из материалов, устойчивых к высоким температурам, таких как силикагель, гипс, керамика и т. д. В процессе изготовления форм необходимо учитывать требования к структуре, размеру и качеству поверхности продукта.

2. Сушка формы: паковочную форму необходимо высушить, чтобы удалить воду из формы и убедиться, что в процессе литья в форме не образуются пузыри или трещины.

3. Литье по выплавляемым моделям: поместите паковочную форму в машину для заливки цемента и введите восковую жидкость или другой раствор в паковочную форму с помощью вакуумного всасывания, чтобы сформировать восковую форму.Восковую форму необходимо несколько раз покрыть и высушить, чтобы обеспечить толщину и гладкость поверхности восковой формы.

4. Депарафинизация: восковая форма после затирки нагревается в печи для депарафинизации, так что восковая форма полностью расплавляется и вытекает, оставляя полость для формирования паковочной формы.

5. Плавка металла: Требуемый металлический материал нагревают до расплавленного состояния, обычно для плавки используют электрическую печь или другое плавильное оборудование.

6. Заливка: вылейте расплавленный металл в паковочную форму и заполните всю полость.В процессе разливки необходимо контролировать температуру и скорость потока металла, чтобы обеспечить полное заполнение и отсутствие образования пузырьков.

7. Охлаждение и отверждение. После того, как металл полностью заполнится паковочной формой, подождите, пока металл остынет и затвердеет, чтобы сформировать отливку.

8. Разрушение формы: после полного охлаждения отливки паковочная форма разбивается или химически растворяется, а отливка удаляется.

9. Последующая обработка: шлифовка, очистка, термообработка и другие процессы последующей обработки отливок для достижения гладкости поверхности изделия и требований к точности размеров.